从正式确定以数码为主进行发展到将90%的订单转向数码，百欣纺织只用了7个月。
在疫情、电商经济与环保需求的推动下，数字化转型的概念在印花行业中已并不罕见。随着数码印花工艺的逐渐成熟，越来越多的传统印花企业开始进行数码化的尝试。但当下的数码印花设备是否能够真正代替凹版工艺，由传统进行数字化转型的工厂在市场中又有着怎样的优势？在这些疑惑与顾虑面前，不少处于观望状态的传统印花企业仍然站在数码化的路口踟蹰不前。但同作为数码化转型浪潮中的其中一员，对于百欣纺织的杜总来说，数码化似乎是水到渠成的一件事。
百欣纺织成立于2001年，如今在行业中已经耕耘了20年之久。除了杜总自身的积淀以外，百欣纺织的所有员工都在印花行业从事了八年以上。由于主做中大型的批量订单，百欣的生产队伍经历了长期的生产磨合，对于大规模订单的管理与调度也有着非常丰富的经验。在理论知识与实战经验的配合下，百欣纺织凭借高效的调色追色与优秀的打印精度获得了广大客户的认可与支持。
在我们到达百欣纺织时，正值环保整治，很多数码印花工厂都被迫停产无法开机。但百欣纺织凭借着全套的环保牌照，仍然可以有条不紊地进行赶单，如期交货。车间中，6台彩神8头工业机整齐排列，正在进行紧锣密鼓的生产。
通过这样的机器配置，百欣纺织的日产能大概达到4万米左右。“这批设备是我们在今年五月份一次性上齐的，作为百欣纺织数码化的首次大规模尝试，我们先把设备添置到堪堪能保证每日基本产能的水平，经过观察调整以后再进行下一步的扩产。”目前百欣纺织始终处于24小时开机的状态，根据杜总的规划，明年年初就准备再次添置10台左右的工业机，将数码日产能扩大到10万米左右。
“能够实现如此迅速的数码化升级，实际上我们也并不是一蹴而就的。”聊起百欣纺织迅速的数码化升级，杜总娓娓向我们道来：“我们很早就开始接触数码印花工艺，并且在2005年时就添置了两台罗兰的数码打印设备。早年间的数码印花作为一项处于萌芽阶段的技术，各个方面无疑都非常不成熟，但我们仍然感受到了数码印花的发展潜力，并始终关注着工业级数码打印设备的发展进程。”
“对于我们这样主作大批量订单的印花企业来说，对数码打印设备的要求主要就集中在稳定与效率这两个方面。此前打印速度较快的数码打印设备在市场上的反馈普遍是不够稳定，所以我们也一直保持着观望的态度。直到去年市面上有不少各方面都较为优秀的设备品牌与机型如雨后春笋般涌出，同时也不断听到各种有关大规模进行数码印花生产的消息，所以我们认为时机已经成熟，并于今年的五月份正式决定转型，以数码为主进行印花生产。”
纵观百欣纺织的整个发展历程，杜总的转型逻辑其实是非常明晰的，战略上始终保持长远，目光盯向数码印花最新锐的浪尖，而战术上永远稳扎稳打，将稳定作为挑选数码印花设备的第一要点，在确认应用稳定后再迅速进行规模扩大，以强大的产能与大规模生产进一步打造自身的亮点，摊低生产成本。
事实上，数码印花给予百欣的实际体验也的确没让杜总失望，“对于我们的客户来说，我们百欣的一大优势就是集规模化的凹版与数码产能于一体。对比市面上的其他工厂，大规模的数码印花企业无法通过传统印花的审批，而传统的纸印花企业又很少在数码上有较大规模的投入，而在我们百欣纺织就可以同时体验传统数码两种工艺的大规模生产服务。由于我们自身的技术过硬，能把两种工艺的成品都处理好，所以我们很多客户都是经过对比后把大部分订单交由数码制作，只有一些满底色的订单仍然会选择凹版。”
在向我们介绍时，专业的工程师正在对百欣纺织的工业机进行7色向6色的改造，进一步提升打印精细度。“就目前体验下来，我个人对于数码工业机的整体品质还是较为满意的。首先是进行大批量订单打印时，多台彩神工业机在颜色的统一性上表现非常不错，适合大规模的赶货生产；另外在打印灰色等敏感色时，色差值基本都在5%以内，品质有保证，最后再加上源印数码崔总这边的服务也比较贴心，一旦出现问题基本可以做到随叫随到，所以整个感受下来各方面还是不错。”
目前，百欣纺织90%以上的订单都已经交给数码进行制作，基本完成了数码化的转型。“在我们把准备做足以后，在保证产品质量与综合成本价格不变的基础上进行数码化转型其实是客户非常支持的。”为了提升产品质量，杜总也的确用心良苦。除了日常的转印需求以外，还专门针对大批量的高品质转印需求引入了价值80多万的台湾原装转印设备，进一步优化渗透效果。
“通过批量化的生产，我们数码印花的打印单价基本已经与传统印花处于同一个水平线之上，再加上凹版费之类支出的剔除，最终使我们所有客户在采纳数码凹印混合模式后成本不变，甚至绝大部分客户在综合成本上享受到了大幅度的节省。当然，对于不放心数码印花工艺的小部分客户，我们同时也提供传统的纸印花方案，但经过半年多的经营推广，目前我们90%以上的客户都已经完全从传统纸印花平转向数码。能够取得这样的成绩，自然是离不开广大用户对我们百欣纺织的信任，但与此同时，我也认为这代表了广大市场对数码印花这项技术的肯定，用大规模、高产能的数码印花生产去替代传统工艺是可行的。”
在顺利实现转型之后，数码化为杜总带来的改变也远不仅体现在能耗方面。“实际上对于我们来说，数码化后最大的变化就体现在客户的开发上。随着整个印花市场的数码化迅速铺开，价格战是避免不了的，这个态势非常明确。而之前我也提到，对于很多中型订单而言，在同时享受到数码印花的开版费用减免与大规模生产的低价时，实际的成本是更低的。再辅以独有的灵活性，实际上数码印花工艺的优势很大。在绝对成本的节省面前，很多客户都这样轻轻松松谈下来。”
但与此同时，杜总也向我们坦言，想采用数码印花工艺大批量订单的制作同样也有着一定的要求。“其实如果只从生产角度考虑，现在数码印花尤其是数码打纸的门槛是相对比较低的，随着现在数码印花技术越来越稳定，越来越智能，很多时候可以说只要上机就能开始生产。但在进行大批量订单的生产时，考验的绝对不仅仅是印花企业的产能。人员的管理，材料的调度……大批量订单的生产经验非常重要。对于很多百万级的订单而言，哪怕1%的损耗都会动辄带来十几万元的损失，这是客户无法接受的。”的确，除了精湛的印花技术以外，很多客户信任杜总的一大原因就是百欣纺织卓越的大批量订单管理经验。数码车间中，百欣对每一卷纸的筒号都进行了跟踪核算，保证每批产品都能溯源追责，对客户负责。
“从耗材的角度计算，数码印花的具体生产成本应该说已经是非常透明的。可能小单快返市场的降价幅度不怎么明显，但对于我们主接中大型订单的企业来说，数码印花价格走低是必然的。在耗材成本无法压低时，从管理与调度方面拉扯出的利润空间就成为了向我们这样大批量订单企业竞争力的重要来源。”
根据杜总的观点，明后年整个印花行业都应该会迎来大规模的数码化转型，而随着数码机台的大幅增加，未来数码印花的大批量订单价格将会保持在一个相对稳定的平衡点上，价格想高于该点需要其他的竞争力支撑，而低于该点则无法满足大规模资金投入所预期的基本回报率。基于此种判断，杜总也明确了迅速进行数码化转型的决心。“明年除了要在我们苏州的新厂房添置10台工业级数码打印设备以外，我的另一大目标就是通过我们迅速拔升的产能将大量200-500万米的客户迅速拉过来，做到无视淡旺季24小时开机生产，同时在这里我们也欢迎广大用户来我们百欣感受数码印花的魅力，一道合作共赢。”
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